Maison - Nouvelles - Actualités de l'industrie - Technologie de protection et pratique d'application des étapes de trou dans les environnements corrosifs
11 19, 2025
Les environnements corrosifs endommagent directement l’intégrité structurale de Trou d’homme étape, raccourcir leur durée de vie et poser des risques potentiels pour la sécurité.
· corrosion chimique: les solutions acido-basiques et les gaz corrosifs dans les puits d’eaux usées et les secteurs chimiques érodent directement le matériel de base d’étape, conduisant à la détérioration matérielle et à la résistance réduite.
· corrosion électrochimique: dans les environnements humides souterrains, les étapes créent des cellules galvaniques avec les métaux environnants et le sol, qui accélèrent la rouille et l’écaillage des matériaux métalliques comme la fonte.
· corrosion physico-chimique combinée: l’immersion à long terme, les fluctuations de température et l’action des fluides corrosifs provoquent des fissures et un écaillage du revêtement de surface, ce qui aggrave encore la corrosion des matériaux de base.
· défaillance structurelle: la Corrosion fluides ou fractionne les étapes, les rendant incapables de supporter le poids humain et provoquant des chutes.
· augmentation des coûts de maintenance: le remplacement fréquent des étapes corrodées ou des réparations anti-corrosives augmente les dépenses d’ingénierie d’exploitation et d’entretien.
· perturbation de la continuité du projet: les dommages causés par la Corrosion aux étapes peuvent interrompre les opérations d’entretien des réseaux de conduites souterraines, des installations chimiques, etc.
Pour différentes intensités de corrosion et différents scénarios d’application, un schéma de protection combiné "choix du matériau + protection de la surface + optimisation de la structure" est nécessaire.
· matériau en acier plastique préféré: adopte une structure de revêtement en plastique d’ingénierie à haute résistance avec de l’acier incorporé. La couche de plastique isole complètement les milieux corrosifs, convenant aux scénarios hautement corrosifs tels que les puits d’eaux usées, les fosses septiques et les zones chimiques.
· amélioration des matériaux métalliques résistants à la corrosion: acier d’altération choisi, fer ductile avec les composants spéciaux d’alliage pour augmenter la résistance à la corrosion du métal lui-même, approprié aux environnements modérément corrosifs.
· Application de matériaux en aluminium: utilise la caractéristique d’autoprotection du film d’oxyde d’aluminium, combinée avec le traitement d’anodisation, idéal pour les scénarios souterrains ou extérieurs légèrement corrosifs.
· Protection du revêtement: appliquer la galvanisation à chaud, suivie d’une couche d’apprête riche en zinc époxy et d’une couche de finition en polyuréthane sur les étapes en fonte et autres métaux. Ce procédé crée une couche protectrice dense qui empêche les substances corrosives d’entrer en contact avec le matériau de base.
· Revêtement/traitement de revêtement en plastique: recouvrir la surface des marches métalliques avec des plastiques résistants à la corrosion, tels que le polychlorure de vinyle (PVC) et le polyéthylène (PE). Ce traitement offre des avantages à la fois antidérapant et anti-corrosion, ce qui le rend adapté aux environnements humides et corrosifs.
· Protection anodique: pour les étapes en métal situées dans les grands puits d’inspection industrielle, utilisez la méthode des anodes sacrificielles. Cette technique protège le matériau de base de la corrosion par des réactions électrochimiques.
· Drainage et structure antidérapante: concevoir des modèles antidérapants denses et des rainures de Drainage sur le Trou d’homme étape surface pour éviter l’accumulation de médias corrosifs.
· structure d’épissure simplifiée: réduisez les noeuds de soudure et de connexion de boulon des étapes pour empêcher la corrosion locale aux lacunes.
· réserve de corrosion: augmentez une certaine épaisseur d’allocation de corrosion pendant la fabrication des étapes en métal pour prolonger la durée de vie réelle.
· intensité de corrosion correspondant: prioriser l’acier plastique et les matériaux doublés de plastique pour les environnements très corrosifs; Choisir la fonte ductile enduite pour les environnements modérément corrosifs; Choisissez l’aluminium ou les étapes anti-corrosives ordinaires en métal pour les environnements légèrement corrosifs.
· équilibrer le coût et la durée de vie: prioriser les schémas anticorrosion à long terme pour les scénarios hautement corrosifs de qualité industrielle afin de réduire les coûts d’entretien à long terme; Choisissez des étapes rentables en métal enduit pour des scénarios municipaux ordinaires.
· adaptation de sécurité: pour des scénarios spéciaux tels que l’énergie et les industries chimiques, considérez les fonctions anti-corrosives et d’isolation, antidésiones pour éviter les risques de sécurité provoqués par la protection simple.
· assurez l’intégrité de la couche protectrice pendant l’installation: évitez de rayer le revêtement et la couche extérieure en plastique pendant le transport et l’installation; Sinon, la corrosion locale se produira.
· inspection et entretien réguliers: effectuer des inspections annuelles sur l’intégrité du revêtement des étapes de protection en métal, et vérifier les fissures et l’écaillage de la couche en plastique sur les étapes en plastique-acier.
· évitez de mélanger différents matériaux: empêchez le contact direct entre les différentes étapes en métal et les composants environnants pour éviter la corrosion électrochimique.
Dans les environnements corrosifs, la protection anti-corrosion de Trou d’homme étape Est un projet systématique qui intègre la science des matériaux, la conception structurelle et l’application sur site. Le choix des technologies de protection doit être fondé sur l’intensité réelle de la corrosion, les caractéristiques environnementales et les exigences de sûreté du scénario, afin d’atteindre le double objectif d’une longue durée de vie et de faibles coûts d’entretien.
