Maison - Nouvelles - Actualités de l'industrie - Comment effectuer des tests hydrostatiques sur des tuyaux en fer Ductile?
08 01, 2025
Vous êtes-vous déjà demandé comment les fabricants assurent la performance de leur pipeline? Une fois le processus de fabrication des tuyaux en fer ductile terminé, pour fournir un pipeline étanche, des essais hydrostatiques sont essentiels. Les essais de preuve et les essais sur le terrain sont tous deux utilisés pour les essais de tuyaux DI, que ce soit au stade de la fabrication ou après l’installation, conformément aux normes telles que les normes AWWA hydrotest et les directives EN 545.
Tuyaux en fer Ductile «Les essais hydrostatiques commencent par remplir les canalisations d’eau pour évacuer l’air, puis par augmenter la pression à 1,5 fois la pression de service à l’aide d’une pompe calibrée. Maintenir la pression pendant un certain temps, et pour diagnostiquer d’autres fuites, utiliser un test de double bosse. Suivez les normes de l’awwa hydrotest et utilisez l’eau pour la sécurité.
Ce guide explore les essais hydrostatiques, leur approche diagnostique du DBT et les procédures post-essai pour assurer des améliorations de la sûreté.
Avant les essais de canalisation, les canalisations devraient être purgées pour les essais hydrostatiques des canalisations en fonte ductile afin de les nettoyer et de les remplir d’eau avant le processus de pressurisation. Ce processus s’applique principalement à l’évacuation des débris et de l’air piégé.
Il y a plusieurs raisons pour lesquelles un rinçage approprié est crucial dans le processus d’essai des tuyaux en fonte ductile, comme l’évacuation des débris et l’évacuation de l’air.
Dégagement des débris Est nécessaire en raison de l’entrée dans le sol ou les particules de sable pendant l’installation qui peuvent endommager les vannes ou les raccords tout en diminuant le risque de problèmes opérationnels après la mise en service.
Évacuation d’air Se produit compte tenu de la densité de l’air piégé peut obtenir, contrairement à l’eau, et peut causer des accidents pendant les essais de pression. Ces fluctuations ressemblent à des fuites qui se poursuivent avec des travaux d’entretien, des évaluations ou de nouveaux tests inutiles.
Les normes de l’industrie fournissent des directives claires sur le rinçage avant les essais de pipeline pour assurer l’uniformité et la fiabilité:
Directives AWWA C600: cette norme indique principalement combien il est important de remplir lentement les tuyaux avec de l’eau propre pour enlever l’air et les débris. Selon Scribd, en ajoutant des vannes ou robinets de libération d’air aux points élevés pour une meilleure performance de rinçage de l’eau et réduire les risques de sécurité.
EN 545 directives: les normes européennes pour les essais hydrostatiques des tuyaux EN fonte ductile reposent sur une évacuation complète de l’air avant le processus primaire. Remplir la totalité du pipeline à partir du point le plus bas pour s’assurer que tout l’air est libéré.
Pour réussir dans la procédure d’essai de tuyau de fer ductile, voici quelques techniques précieuses qui sont fortement recommandées:
Remplissage lent à partir du Point le plus bas: pour une évacuation naturelle et complète de l’air, remplissez la canalisation lentement à partir du Point le plus bas avec de l’eau. Plus le remplissage de l’eau est rapide, plus les pièges d’air sont mauvais, surtout dans les conduites compliquées.
Évacuation de l’air aux points élevés: installation de vannes d’évacuation de l’air, de robinets et de bornes d’incendie pour libérer l’air piégé aux points élevés en les gardant ouverts pendant que le rinçage se poursuit.
Vitesse de rinçage ≥ 2,5 pieds/S: comme l’awwa ne mentionne pas de vitesse de rinçage spécifique, une plage de 2,5 pieds/S (0,76 m/ S) ou plus est suggérée pour déplacer les sédiments sans endommager les garnitures de ciment.
Contrôles visuels et de débit: le contrôle du débit est un autre facteur clé pour assurer l’élimination complète des bulles d’air.
Pour assurer le bon rendement et le fonctionnement sans fuite des systèmes de tuyauterie en fonte ductile, la procédure d’essai comprend une section de configuration pour l’essai, l’application de certains niveaux de pression, le contrôle de la pression, et l’évaluation finale pour la conformité aux normes.
La configuration des tests crée une base fiable pour des tests hydrostatiques précis et sûrs des tuyaux en fer ductile en remplissant les tuyaux avec de l’eau propre et potable, y compris sans air piégé, et en contrôlant l’ensemble du processus par une installation correcte. Voici un aperçu du processus de configuration:
Remplir la ligne à partir du Point le plus bas: remplir les tuyaux avec de l’eau propre et potable est la première étape dans la mise en place de la ligne pour l’essai. Ce procédé est opéré graduellement au point le plus bas pour éliminer l’air tout en assurant un remplissage complet. Cela aide à expulser l’air des points élevés comme les vannes ou les bouches d’incendie.
Installer un manomètre étalonné à l’extrémité inférieure: placer un manomètre rempli de liquide au point le plus bas de la section d’essai et à au moins 3 pieds au-dessus de la pente pour vérifier l’étalonnage à 0 lb/po2 (à partir de 2 lb/po2). Cette configuration garantit une mesure correcte pendant l’essai, y compris les changements de pression.
Pompe à amorcer et à isoler: pour fournir une pression constante, pressuriser la conduite avec une pompe (manuelle ou motorisée), puis amorcer la pompe et isoler la section d’essai en fermant les vannes pour éviter les changements de pression pendant l’essai.
Il existe plusieurs règles pour réaliser des essais sécuritaires pour les tuyaux en fonte ductile basées sur la ligne directrice AWWA C600.
La pression d’essai devrait être environ 1,25 fois la tolérance de pression régulière de la conduite aux points les plus élevés.
Il est recommandé que la pression d’essai soit 1,5 fois la pression de service aux points les plus bas où l’élévation change la pression hydrostatique.
Pour les tuyaux avec revêtement de mortier de ciment, le même taux de pression que la pression de service est recommandé pour éviter tout dommage aux revêtements.
Le bon timing pour les essais hydrostatiques des tuyaux en fonte ductile est essentiel pour assurer des performances durables dans des conditions difficiles. Les essais hydrostatiques des tuyaux en fonte ductile nécessitent de maintenir l’essai de pression pendant au moins 2 heures basé sur AWWA C600. Pendant ce temps, la pression ne devrait pas changer de plus de cinq psi pour tenir compte des changements de température ou d’autres aspects pratiques.
Conseil de Pro: pour réussir le processus d’essai, contrôlez le processus en continu pour obtenir une courbe de pression stable à l’aide d’un enregistreur de pression.
Clarifier les résultats d’essais incertains en tant qu’essai de pression de diagnostic pour l’essai hydrostatique de Tuyau en fer ductile, le test de double bosse (DBT) est principalement utilisé. Si les résultats des tests montrent des baisses de pression de plus de 5 psi ou une eau d’apport élevée, même en soupçonnant l’existence d’air piégé, DBT aide les ingénieurs à remodeler le processus d’essai.
Pressuriser le pipeline jusqu’à 200 lb/po2 pendant 30 minutes et mesurer le volume de récupération (p. ex., à l’aide d’un seau de 5 gallons). Ensuite, augmentez la pression à 250 psi pendant encore 30 minutes et enregistrez le volume de récupération. Enfin, augmentez la pression à 300 psi pendant 30 minutes et mesurez le volume.
Interprétation: si le résultat montre une diminution du volume, l’air piégé est indiqué, et si le volume augmente, une fuite probable est clarifiée.
Après les essais hydrostatiques des conduites en fer ductile, des procédures post-essai et des pratiques exemplaires sont nécessaires pour assurer l’intégrité des pipelines. Voici quelques conseils supplémentaires suivant AWWA C600 et EN 545:
Utilisez des dispositifs acoustiques pour détecter les fuites ou des inspections visuelles pour déceler les points humides.
Vérifiez d’abord les joints et les raccords, car il s’agit de points de fuite courants.
Enregistrer les courbes de pression à l’aide d’un enregistreur pour vérifier la stabilité (chute de ≤ 5lb/po2).
Noter les signes visuels de fuite (p. ex., accumulation d’eau) et les volumes de récupération.
Évitez d’utiliser de l’air pour l’hydrotest car il présente des risques d’explosion.
Rincer avant et après les essais afin de dégager les débris et de protéger les tuyaux DI revêtus de ciment.
Vérifier la conception des joints et des dispositifs de retenue de poussée pour les pressions d’essai (p. ex., pression de fonctionnement de 1,5×).
Les tests hydrostatiques des tuyaux en fer ductile assurent l’intégrité des pipelines par un rinçage systématique, des tests de pression et des diagnostics comme le Test de Double bosse. Conformément aux normes AWWA C600 et EN 545, une configuration, une localisation des fuites et une documentation appropriées minimisent les pannes et les coûts. Les meilleures pratiques, y compris les essais à l’eau seule et les dispositifs de retenue de poussée robustes, garantissent la sécurité et la fiabilité des systèmes d’alimentation en eau, protégeant les infrastructures et la santé publique.
